| 为扩大黑龙江农业工程职业学院培训规模和实力，提高人才培养质量，真正做到与企业“强强合作、共谋发展”，遵循“以市场为导向，以教学质量为中心，科学设计，科学实施”的总体原则，我院于2006年4月与黑龙江省安装工程公司在我院共同合作建立了黑龙江省安装工程公司的焊接培训基地，承担为该企业职工换证进行培训考核，同时也可进行本院焊接专业学生的压力容器证书考核。2006年4月本基地已与省与哈尔滨焊接技术培训中心签订开办国际焊接技师证（IWS）的培训与考核基地的协议，现已开办进行培训。
一、主要设备
黑龙江农业工程职业学院焊接培训基地现有焊接设备14台，固定资产总值25多万元，实验室用房200多平方米，为学生开放全部实验装备。其中WS7-250逆变焊机四台，WSE-315逆变焊机两台，WS7-315-B逆变焊机两台，MZ7-630逆变埋弧自动焊机一台，NBC-400逆变式CO2气体保护焊机一台，NBC-500逆变式CO2气体保护焊机一台，LGK-100-7逆变等离子切割机一台，ZXG-300硅整流焊机一台，BX1-300交流弧焊机一台。焊接培训基地不仅可以进行手工和自动氧乙炔气体切割，还可进行焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法的实际操作。建设了有2台光谱仪WX-5、1台磁力探伤机CJZ-212E和2台超声波CTS-22A组成的焊接检验实训室。
二、培训人才类型与数量
焊接培训基地已经进行了校内学生和校外人员的压力容器焊接资格证书的取证培训工作。焊接03-341班全体焊接专业的学生通过焊接实际操作训练最终取得“压力容器焊工资格证书”。此项培训不仅提高了焊接专业毕业生的实践操作技能，而且提高了就业竞争能力，在就业过程中占据了极高的起点。焊接专业学生已经在哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、齐齐哈尔第一机床厂、哈尔滨锅炉厂有限责任公司等多家企业安排就业，“供不应求”；另外180余名黑龙江省安装公司的焊接技术工人，已在我院焊接实训基地进行培训并考取压力容器焊工资格证书。随着焊接基地的建成使用，很短时间内就起到了实际效果。
除进行焊接资格证的培训外，焊接基地还承担了大量的教学任务：金工实习（焊接部分）、机加工实训模块（焊接部分）、焊接专业学生压力容器实训、焊接实训模块等实践教学。
另外，焊接培训基地为学生焊接活动小组提供了训练场地，为进一步提高学生的专业技能提供了保障。活动小组通过在焊接实训基地的强化训练，使学生在各方面的能力取得了较大的进步。我院5名焊接专业学生参加了省内高校技能大赛，并全部获奖。
学院主要使用焊接基地除焊接专业学生以外还承担机械类各专业学生的金工实习，每年实习量在1200多人次，仅焊接技术及自动化专业2006年在校生就达到251名学生。
三、对外技术服务
进行了焊接对外技术服务焊接火车发动机裂纹。由本级地焊接指导教师张振华教师带队，带领焊接技能小组1~2名（最多时4名学生）成员随同哈尔滨焊接培训中心技术专家，先后已实施四次焊接火车头发动机机体裂纹。自2005年5月23日至26日到齐齐哈尔昂昂溪机务段焊接东风4B内燃机机体裂纹首次合作以来，9月15日至24日到三棵树机务段焊接东风4D-0104机车发动机机体裂纹；11月4日至6日和11月13日到哈尔滨机务段焊接东风4C-4431和4C-2125火车内燃机缸体裂纹；2006年6月23日再次受哈焊培中心的委托，赶赴佳木斯机务段焊接东风4型5090火车机体裂纹；2006年10月31日再次到佳木斯机务段焊接东风4型5090火车机体裂纹。通过六次对外技术服务，使他们已掌握了东风系列内燃机的构造及产生裂纹的原因，对实施焊接裂纹有了进一步认识，大大提高了焊接修补工作效率，也从工作强度上有所改进，在专家指导下很好地掌握了这项创新技术，对培养学生的实际工作能力，师资技术水平提高都有着积极深远的意义，受到哈焊培技术专家和企业的好评，同时也锻炼学生实际工作的能力。
2005年11月机电工程系受哈尔滨汽轮机厂的授权委托在本基地加工制作由滨江电炉厂设计的RT3—180—9回火炉炉体。在加工的过程中，由张振华老师负责技术指导、质量检验、安全监督等工作；由焊接04-341、04-342、数控04-353等班级的在校学生独立操作，从单独的实训教学模式走向了生产加工的全部过程，不但为学院实训课程节约了大量的材料，而且还大大提高了学生的动手能力和学习的乐趣。
四、运行情况
院系领导就高度重视，通过反复研究，成立了以自动化系主任为主要负责人、焊接教研室主任为项目牵头人、焊接实训教师为成员的基地建设领导小组。做到分工明确、任务具体、各负其责、并迅速组织相关人员将基地建设的前期工作落到实处，为确保基地建设的顺利实施。2006年11月《首届“龙哥龙妹”数控大赛》，标志着我院焊接基地的业务能力和水平。
焊接培训基地建设的最终目的是提高学生的动手能力和焊接操作技能。为突出“教学质量第一”的基本原则，“规范+示范”为该项工作的核心。通过认真研究，在学院和机电工程系的直接领导下，多方咨询有关专家，在试验方案及实施措施的设计中，认真执行国家及行业的各项标准，克服各种困难，紧紧围绕焊接生产环节不同操作方法的调查、研究，充分利用其他兄弟学校的相关经验，通过对比，反复论证，制定了极具操作性的焊接实训基地建设实施方案，从而使建设过程得到全面规范，从根本上提高了基地建设的质量。 |
